蒸發(fā)結(jié)晶器的日常運(yùn)作實(shí)際操作包含開機(jī)啟動(dòng)、機(jī)器運(yùn)行及泊車等多個(gè)方面。文中重點(diǎn)介紹了有關(guān)開機(jī)啟動(dòng)運(yùn)作準(zhǔn)備工作及規(guī)范操作流程方式。
先必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，開展出發(fā)前提前準(zhǔn)備。先仔細(xì)檢查加熱室能否存水，確保在進(jìn)入蒸氣時(shí)劇熱或水錘造成蒸發(fā)器的總體劇振;查驗(yàn)泵、儀表盤、蒸氣與冷疑氣閥門路、投料管道等是否完整。
運(yùn)作時(shí)，依據(jù)原材料、蒸發(fā)結(jié)晶器及所附加的自動(dòng)控制裝置不一樣，按照事先設(shè)定的程序流程，根據(jù)主控室先后按照規(guī)定開啟度、要求順序打開投料閥、蒸汽閥，并先后查詢各效分離出來罐的液位顯示。當(dāng)水位做到標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)再開啟有關(guān)攪拌泵;設(shè)定相關(guān)儀表盤預(yù)設(shè)值，與此同時(shí)置它為全自動(dòng)情況;對(duì)于需要真空包裝裝置開展真空包裝;檢測(cè)各效環(huán)境溫度，檢查其揮發(fā)狀況;根據(jù)相關(guān)儀表盤觀察商品濃度值，隨后擴(kuò)大相關(guān)蒸氣調(diào)節(jié)閥門以提升蒸汽流量;當(dāng)蒸汽流量做到期待值時(shí)，調(diào)整投料總流量以降低提取液濃度值，一般來說，降低投料總流量則商品濃度值擴(kuò)大，而增大投料總流量，濃度降低。
在運(yùn)行過程中由于異常實(shí)際操作常會(huì)出現(xiàn)很多常見故障。常見的就是蒸氣提供不穩(wěn)。這可能是因?yàn)楣艿览浠蚶淠髦鞲陕酚袣怏w造成，應(yīng)認(rèn)真檢查閥、離心泵密封性及出入口，當(dāng)達(dá)到正常工作溫度時(shí)，也就不會(huì)出現(xiàn)這種問題;也可能是因?yàn)闅怏w漏進(jìn)二效、三效蒸發(fā)器而致，當(dāng)一效分離出來罐加工工藝汽壓上升超過一定標(biāo)值時(shí)，這類泄露就會(huì)自行消失。