蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)軟件在運(yùn)行中，疑難問題可歸納為積垢阻塞、機(jī)器設(shè)備浸蝕、能源消耗太高，以下屬于深入分析：

一、積垢與堵塞問題

碳酸鹽垢：煤化工廢水中常會(huì)帶有高濃度鈣、鎂、硅等碳酸鹽，這種酸鹽高溫下容易產(chǎn)生硬垢，粘在熱交換器壁、管道內(nèi)壁及連鑄結(jié)晶器表層，造成換熱效率降低，嚴(yán)重的話乃至阻塞管路和機(jī)器設(shè)備。

有機(jī)化合物垢：污水中有機(jī)化合物高溫下可能會(huì)發(fā)生熱裂解加聚反應(yīng)，形成焦碳、尼古丁等高分子材料縮聚反應(yīng)物，這種物質(zhì)非常容易粘在機(jī)器設(shè)備表層，產(chǎn)生黏性堆積物，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

鋁硅酸鹽垢：當(dāng)原料中二氧化硅含量高時(shí)，容易產(chǎn)生鋁硅酸鹽垢，這類垢層硬度高，無法消除，對(duì)系統(tǒng)熱傳導(dǎo)特性造成重大影響。

解決方法：

選用有機(jī)化學(xué)去雜方式，如加上阻垢緩蝕劑來抑制垢的建立。

操縱冷凝溫度，防止過高溫環(huán)境造成有機(jī)化合物熱裂解。

提升系統(tǒng)設(shè)置，如設(shè)定線上化學(xué)水處理控制回路，定期清理機(jī)器設(shè)備。

提升流動(dòng)速度，減少局部過熱風(fēng)險(xiǎn)性，降低垢的建立。

二、機(jī)器設(shè)備腐蝕問題

持續(xù)高溫酸性浸蝕：煤化工廢水在多效蒸發(fā)環(huán)節(jié)中可能會(huì)產(chǎn)生堿性物質(zhì)，導(dǎo)致設(shè)備處在持續(xù)高溫酸性，加快電化學(xué)腐蝕。

氯離子腐蝕：污水中所含的氯離子含量對(duì)金屬機(jī)器設(shè)備具有極強(qiáng)的腐蝕，尤其是在高溫環(huán)境酸堿性環(huán)境下，腐蝕深度迅速。

焊接處縫隙腐蝕：機(jī)器設(shè)備焊接處因?yàn)閼?yīng)力和材料不勻，很容易發(fā)生縫隙腐蝕狀況，嚴(yán)重的話甚至造成機(jī)器設(shè)備破孔。

解決方法：

選用耐腐蝕原材料生產(chǎn)設(shè)備，如哈氏C-276鋁合金、鈦鈀合金等。

加設(shè)pH自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保持水溶液pH值為合理范圍內(nèi)，降低酸堿性浸蝕。

選用電化學(xué)保護(hù)技術(shù)性，如陽極保護(hù)，操縱電位差以降低腐蝕深度。

定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備鍍層薄厚，保證系統(tǒng)表面形成一層致密鍍層。

三、能源消耗太高難題

沸點(diǎn)升高：煤化工廢水中溶液濃度較高，造成水溶液沸點(diǎn)升高，需要更高的加熱溫度才能達(dá)到揮發(fā)，從而增加能源消耗。

合理溫度差?。阂?yàn)榉e垢、腐蝕等難題導(dǎo)致設(shè)備熱傳導(dǎo)功能失效，合理溫度差減少，為了保持水面蒸發(fā)，需要提升加溫蒸汽溫度，進(jìn)一步增加能源消耗。

產(chǎn)品選型不合理：產(chǎn)品選型時(shí)沒有綜合考慮污水特點(diǎn)（如沸點(diǎn)升高、黏度等），導(dǎo)致設(shè)備在具體運(yùn)行中效率不高，能源消耗提升。

解決方法：

優(yōu)化設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)方案，如果采用多效蒸發(fā)器加工工藝、供熱縮小型空調(diào)蒸發(fā)器（TVR）或機(jī)械蒸氣縮小型空調(diào)蒸發(fā)器（MVR）等節(jié)能環(huán)保。

搞好機(jī)器設(shè)備外墻保溫工作中，降低熱量損失。

合理安排冷凝液顯熱和潛熱，提升能源效率。

在蒸發(fā)結(jié)晶器選型時(shí)綜合考慮污水特點(diǎn)，選擇適合自己的設(shè)備型號(hào)和規(guī)格型號(hào)。